CO₂-gjenvinningsenhet for bryggerifermenteringsgass
Introduksjon
Enheten samler direkte CO₂-rik gjæringsgass (omtrent 99 % renhet) fra toppen av destilleriets gjæringstanker. Gjennom flere nøyaktige trinn (som fjerning av alkohol, deodorisering, kompresjon, tørking, lav-temperatur flytendegjøring og destillasjon), fjerner den sporforurensninger som alkoholer, estere og sulfider, og produserer til slutt flytende karbondioksid av matvarekvalitet som oppfyller den nasjonale standarden GB 228-806. GB 228-206. Hele prosessen kan fullautomatiseres og synkroniseres med bryggeproduksjonen.
Hovedfunksjon
Ressursgjenvinning
Resirkulering av gjæringsbiproduktet CO₂ som kjerneprodukt for direkte å skape økonomisk verdi.
Intern gjenbruk
Sørg for lave-kostnader, høy-kvalitet og stabil tilførsel av karbondioksidgasskilde for karboniseringsprosessen til selve bryggeriet (som karbonfylling før ølfylling), og sikre konsistent produktsmak.
Utslippsreduksjon og miljøvern
Reduser direkte utslipp av klimagasser betydelig, oppfyller stadig strengere miljøkrav og styrker bedriftens grønne image.
Betydelig fordel
Betydelig kostnadsfordel
Når resirkuleringsenheten er satt i drift, er marginalkostnaden for egen-produsert karbondioksid ekstremt lav (hovedsakelig strømforbruk), langt lavere enn kostnadene ved eksterne kjøp i det lange løp, og ikke påvirket av markedsprissvingninger.
Trygg og pålitelig forsyning
Oppnå selvforsynt-av kritiske råvarer (CO₂) og unngå produksjonsforstyrrelser forårsaket av forstyrrelser i ekstern forsyningskjede (som vintertransportvansker eller «gassmangel» forårsaket av vedlikehold av kjemiske anlegg).
Kvalitets- og hygienesikring
Egen-produsert og selvbrukt, med kontrollerbar kvalitet og ekstremt korte leveringsveier, unngår potensiell forurensningsrisiko under transport og omsetning av kjøpte produkter, og gir sterkere sporbarhet for mattrygghet.
Miljøvern og sosiale fordeler
Det er et referanseprosjekt for å praktisere karbonreduksjon og sirkulær økonomi, som effektivt kan forbedre ESG-vurderingen (Environmental, Social, Governance) og merkevarebildet til bedrifter.
Parameterspesifikasjoner
|
Produksjonskapasitet |
Arbeidspress |
Sluttproduktets tørrhet |
Flytende temperatur |
kjølemetode |
Regenereringsmetode |
|
145, 285, 500, 1000 kg/time, kan tilpasses etter behov |
Det komprimerte trykket er omtrent 16 bar) |
Duggpunkt etter tørking Mindre enn eller lik -60 grader |
Flytende ved -30 grader |
Støtte for kjøle- eller fluoroljesmøringskompressorenhet |
• Aktivt kullfilter: regenerert gjennom damp eller varmluft. • Tørkemaskin: regenereres automatisk gjennom elektrisk oppvarming. |
(Kun for referanse)
Hovedapplikasjonsnæringer
Applikasjonen er sentrert rundt bryggeindustrien og strekker seg til andre gjæringsindustrier:
Kjerneapplikasjoner
Store bryggeribedrifter som bryggerier, vingårder, whiskydestillerier, etc.
Utvidet søknad
Enhver biologisk gjæringsprosess som kan produsere høye konsentrasjoner av CO₂-avfallsgass, for eksempel alkoholplanter, aminosyregjæringsanlegg, matplanter (som brødgjærgjæring), etc.
Saksanalyse av CO₂-gjenvinningsfabrikk
CO₂-gjenvinningsanlegget (CBU) fullføres ved bruk av ulike drivstoff som diesel, tungolje, parafin og naturgass gjennom forbrenning, vasking, absorpsjon, analyse, separering og andre prosessteknologier. Systemet vedtar sentralisert kontroll for å sikre systemsikkerhet og stabilitet. Alle instrumenter og målere er forhåndsinstallert i skallblokken, noe som er praktisk for transport og reduserer -installasjons- og feilsøkingstiden på stedet. COz resirkuleringsfabrikk produksjonskapasitet: 25-1000 kg/t, annen produksjonskapasitet vil bli utformet separat.
Systemet er basert på prinsippene for MEA kjøleabsorpsjon og varmeanalyse. Røykgassen renses først og avkjøles med alkalisk løsning for å fjerne svoveldioksid, og går deretter inn i MEA-absorpsjonstårnet for absorpsjon gjennom røykgassviften. Restgassen slippes ut i atmosfæren. På dette tidspunktet absorberer MEA i absorpsjonstårnet CO₂ til en rik væske og gjenvinner energi gjennom den magre rike varmeveksleren.
Etter å ha kommet inn i analysetårnet analyseres CO₂, og MEA i analysetårnet frigjør CO₂ til en mager væske. Den magre væsken pumpes inn i den magre varmeveksleren for energigjenvinning, og kjøles deretter tilbake til absorpsjonstårnet for absorpsjon, og fullfører syklusen.
CO₂-gassen som frigjøres fra analysetårnet avkjøles av en CO₂-kjøler og går inn i kaliumpermanganattårnet for rensing. Den rensede CO₂-gassen komprimeres til 16 bar av en sekundær CO₂-kompressor, dehydreres og tørkes til et duggpunkt på -60 grader, og adsorberes deretter av aktivt kull for å fjerne lukt. Den avkjøles deretter til -30 grader av en CO₂-rørvarmeveksler for flytendegjøring.
Matchende CO₂-rør varmeveksler flytende fryser med R22 som kjølemiddel, kontrollerer automatisk CO₂ flytende temperatur.
Flytende CO₂ lagres i isolerte CO₂-lagringstanker gjennom kryogen flytendegjøring.
Eksempel: Produksjonskapasitet: 40TPD forbruk
Elektrisitet: 400KW/H
Kaliumpermanganat: 0,44 kg/time
Kjølevann: 1,50m3/time
Vannforbruk i vasketårn: 0,01m3/time
Damp: Trykk: 4-5 bar
Temperatur: 170-180 grader C
Dampvolum: 2.100 kg/t
Populære tags: co₂-gjenvinningsenhet for bryggerigjæringsgass, Kina co₂-gjenvinningsenhet for bryggerigjæringsgassprodusenter, leverandører, fabrikk
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel